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轉爐滑板擋渣的控制原理

日期:2025-6-6 15:13:43
        在轉爐煉鋼生產中,爐內冶煉時產生大量熔融狀態的爐渣。這些爐渣會隨著轉爐的出鋼流入鋼包中,進而影響鋼包耐火材料的壽命;造成鋼水回硫、回磷,影響鋼水質量;增加爐后鐵合金的消耗,增加后續工序合成渣的用量,延長精煉工序處理時間。鋼渣中的磷、硫會大大影響鋼材的性能,控制出鋼過程中的下渣量是減少回磷、回硫有效的方法,與此同時更會減少進入鋼包的其他雜質,減少鐵合金的加入量、減少后期對鋼水的精煉時間,進一步節約生產成本,提高生產效率。因此,在轉爐出鋼時,應采用擋渣出鋼技術以嚴格控制轉爐的下渣量。
轉爐滑板擋渣的控制原理
        利用轉爐的不同狀態來自動控制滑板的打開和關閉。當爐體處于垂直狀態時,轉爐角度為0°;轉爐傾動到爐后進行出鋼動作時轉爐角度為負角度;反之,當轉爐傾動到爐前進行出渣操作時,轉爐角度為正角度。
滑板擋渣控制流程如下∶①在吹煉過程中(即爐體垂直時),滑板處于打開狀態;②在一70°~一55°時,閘閥處于關閉狀態;③在一70°~一110°時,閘閥處于打開狀態,轉爐處于出鋼階段,當得到下渣檢測系統的渣量報警信號時,立即關閉滑板;④出鋼結束后,轉爐回100到垂直位時,滑板打開。

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